Напольный котел РОСС АОГВ-7

c

Конструкционные материалы и толщина узлов агрегата РОСС АОГВ-7

Теплообменный блок данного аппарата выполнен из листовой конструкционной стали марки Ст3 толщиной 3 мм. Это решение обеспечивает запас прочности при тепловых расширениях, характерных для циклов разогрев/остывание. В отличие от аналогов с толщиной стенки 2–2,5 мм, данный показатель снижает риск возникновения микротрещин в зоне сварных швов. Сварные соединения выполнены по технологии полуавтоматической сварки в среде CO₂, что минимизирует поры и непровары. Внешняя обшивка — эмалированная холоднокатаная сталь с полимерным покрытием, устойчивая к коррозии при эксплуатации в условиях сырых котельных. Конструкция камеры сгорания — открытая (атмосферная), без теплоизоляции из базальтовой ваты, что упрощает доступ для очистки от сажи.

Спецификация газовой и гидравлической арматуры

Газовая группа — комбинированный клапан Mertik Maxitrol (Германия) с двумя электромагнитными клапанами и встроенным регулятором давления. Это обеспечивает стабильность расхода газа при колебаниях входного давления в диапазоне 1,3–2,5 кПа. Термопара — медная гильза с нихромовым спаем, усилие отрыва не менее 30 Н. Розжиг — пьезоэлектрический элемент с напряжением искры 12 кВ. Гидравлическая часть: трёхходовой кран с латунным корпусом (ЛС59-1) и резьбовыми патрубками G2. Диаметр присоединения — 2 дюйма, что позволяет использовать стандартную обвязку из стальных или полипропиленовых труб без переходников. Манометр — показывающий, с диапазоном 0–4 бар и классом точности 2,5.

Отличия от аналогов по эффективности сжигания и теплообмену

Принципиальное отличие от многих конвекционных моделей — конфигурация жаровых труб: 12 вертикальных дымогарных трубок диаметром 48 мм с турбулизаторами потока (вставки из нержавеющей стали 12Х18Н10Т). Это увеличивает коэффициент теплопередачи от газа к воде на 15–18% по сравнению с гладкими трубками той же длины. Температура уходящих газов в номинальном режиме составляет 175–195 °C, что выше точки росы (55–60 °C для природного газа), исключая конденсатную коррозию. Разрежение в дымоходе — не менее 2 Па, что позволяет подключать агрегат к дымоходам длиной до 6 м с одним поворотом.

Материалы автоматики и безопасности

Блок автоматики — KGI (Венгрия) или аналог, работающий по принципу термоЭДС. Элементная база — дискретные (непрограммируемые) термостаты с биметаллической пластиной, порог срабатывания 95 °C по воде. Клапан предохранительный — подпружиненный, настраиваемый на 2,5 бар. В отличие от электронных контроллеров, эта схема сохраняет работоспособность при полном отключении электросети — циркуляция в гравитационном режиме возможна через расширительный бак открытого типа. Кабель термопары — экранированный, с хром-алюмелевыми жилами сечением 0,5 мм², изоляция — стекловолокно, устойчивое к нагреву до 400 °C.

Стандарты производства и контроль качества

Агрегат изготавливается на предприятии «РОСС» (Россия, г. Тольятти) по ТУ 4931-001-82930915-2015. Каждый узел проходит гидроиспытания на 3 бар (1,5 от рабочего давления) с выдержкой 2 минуты. Сварочные швы контролируются визуально-измерительным методом и капиллярным контролем (керосином) каждого 20-го изделия из партии. Газовые клапаны проверяются на герметичность гелиевым течеискателем при давлении 1,5 кПа. Качество термопары — по ГОСТ Р 51383-99, отклонение ЭДС не более ±5% от номинала. Сертификат соответствия ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе».

Основные параметры при номинальной тепловой нагрузке

Долговечность и эксплуатационные ограничения

Гарантированный ресурс до капитального ремонта — 14 000 часов (примерно 8 отопительных сезонов по 6 месяцев непрерывной работы). В отличие от импортных аналогов с алюминиевыми теплообменниками, стальная конструкция допускает многократный перегрев до 110 °C без необратимой деформации. Ограничение по жёсткости теплоносителя — не более 700 мг-экв/л (для алюминиевых моделей требуется не более 300 мг-экв/л). Нижний предел температуры обратной линии — 40 °C, при снижении возможно образование конденсата в дымовых каналах. Требование к вентиляции котельной: приток воздуха не менее 1,5 м³/ч на каждый кВт мощности, что стандартно для атмосферных горелок.

Добавлено: 08.05.2026