Газовый сильфонный шланг D-20мм 1м ГШ-ГГ

c

Конструкция и материалы газового сильфонного шланга ГШ-ГГ D-20мм 1м

Шланг ГШ-ГГ (газ–газ) с условным диаметром D-20 мм и длиной 1 метр относится к классу сильфонных компенсаторов с двойной защитной оболочкой. Внутренний герметичный канал выполнен из гофрированной трубы (сильфона) из нержавеющей стали марки AISI304 (08Х18Н10). Гофрированная структура обеспечивает гибкость при продольном изгибе и компенсирует вибрацию насосного или запорного оборудования. Внешняя оплетка — также из нержавеющей стали AISI304, выполненная одножильным плетением высокой плотности (плетение 1×7). Разрывное усилие оплетки, согласно протоколам испытаний, не менее 1200 Н.

Спецификация присоединения и уплотнительные элементы

Отличия от альтернативных рукавов и шлангов

  1. В сравнении с резинотканевыми рукавами (РТН, РГД): сильфонная конструкция полностью исключает старение резины, расслоение ткани и миграцию сажи в газовую среду. Срок службы при циклическом нагреве — 15 лет против 5-7 у резиновых аналогов.
  2. По сравнению с термостойкими гофрированными шлангами из полиамида (PA12): сталь AISI304 выдерживает более высокое давление разрыва (не менее 60 бар против 25 бар у полиамида) и не теряет работоспособность при криогенных температурах до -60°C.
  3. Для газовых приборов среднего давления: D-20 мм обеспечивает проток для подводки к котлам мощностью 50-80 кВт при λ=0,02 (коэффициент гидравлического сопротивления шланга на 1 м ≤0,15 бар по паспортизированным данным).

Параметры рабочей среды и прочностные характеристики

Номинальное давление для среды «газ природный (метан)» — PN16 (16 бар) при температуре от -40°C до +150°C. Для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутан) с плотностью 1,9–2,2 кг/м³ допускается кратковременное давление до PN25. Испытательное давление (гидротест) — 24 бар для 100% продукции. Контроль герметичности производится методом погружения в водяную ванну при давлении 1,5×PN (24 бар). Допустимый радиус изгиба в рабочем положении — не менее 60 мм, статический изгиб допускается без необратимых деформаций до 50 мм (для холодного монтажа).

Методы производства и контроль качества

Сильфонная труба формируется методом гидравлического формообразования листовой стали толщиной 0,2 мм (тонкостенная мембрана). Шаг гофры — 3,5 мм, высота гофры — 4,2 мм. После формовки проводится вакуумный отжиг при +1050°C для снятия остаточных напряжений и повышения коррозионной стойкости в агрессивной среде (сероводород до 200 ppm). Каждый шланг паспортизируется с записью номера партии и результатов тест-давления в систему прослеживаемости. Уплотнительные кольца контролируются на твердость (по Шору A 70–80) и маслостойкость (погружение в индустриальное масло 24 ч без набухания более 3%).

Монтажные ограничения и сроки замены

Внимание: шланг D-20 мм G1” ГШ-ГГ не предназначен для подвода газа к запорной арматуре с несоосностью более 2 мм — изменение расстояния между осями патрубков компенсируется только изгибом сильфона, но не кручением. Периодичность технического освидетельствования в составе узла учета газа — 1 раз в 3 года. Визуальный осмотр допускается с испытательным давлением, так как скрытая потеря прочности стали в гостях измеряется тензометрией. Для герметизации резьбовых соединений используйте нити ФУМ или анаэробные фиксаторы класса «средний» (LOCTITE 577).

Добавлено: 08.05.2026